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當(dāng)前位置:江蘇悅能高空工程有限公司>產(chǎn)品中心>煙囪安裝轉(zhuǎn)梯 > 煙囪安裝爬梯新技術(shù)
一、工程概述: 為了便于監(jiān)測燃煤鍋爐煙氣排放情況,貴公司決定在其120m煙囪高度的25米處向下(即H=25m)安裝煙氣在線檢測平臺上下用:旋轉(zhuǎn)梯25m;并將煙煙囪爬梯平臺護(hù)網(wǎng)除銹防腐。根據(jù)雙方觀察現(xiàn)場,結(jié)合本公司多年來的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)提出如下施工方案。施工順序→鋼構(gòu)件加工成型、防腐(底漆一道)→安裝平臺→支架焊接→安裝之字梯→欄桿焊接→煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)除銹、防腐→平臺旋轉(zhuǎn)梯整體防腐。
二、旋轉(zhuǎn)梯施工措施: 1、墻板制作:用25×40×8鋼板作托架及支撐,主間距為300mm;踏板間距為800mm;欄桿立柱為100×40×5的鋼管;上邊框采用100×40×5的鋼管,框中間用40×4扁鐵。平臺鋼構(gòu)件制作完成后涂刷防銹底漆二遍。 2、安裝:根據(jù)煙囪外壁的尺寸用φ20×20的膨脹螺絲在安裝平臺的地方先安裝墻板支撐點(diǎn)(作為旋轉(zhuǎn)梯的固定點(diǎn)),間距為300mm;然后將踏板焊接組成,再焊接立柱,扶手,護(hù)欄安裝,使旋轉(zhuǎn)梯形成一連體座;這樣就形成一整座旋轉(zhuǎn)梯。
三、煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)平臺防腐: 1、煙囪爬梯、平臺護(hù)網(wǎng)防腐:首先,對其進(jìn)行認(rèn)真清掃除銹,掃盡表面積塵;其次,對已翹皮、脫落部分用鏟刀等專用工具鏟除干凈,然后用滾筒人工涂刷防腐漆3遍。
四、技術(shù)措施: 1、該工程采用不搭腳手架,高空懸吊座式登高板施工操作。作業(yè)時(shí)用φ25的鋼筋做成“S”型鋼鉤在煙囪下層平臺固定位置固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的白棕繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個(gè)“U”形鉚鎖,活動(dòng)座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動(dòng)座式登高板上進(jìn)行操作。施工操作時(shí),在煙囪下層平臺欄桿外側(cè)部位固定一根簡易扒桿,扒桿上固定好1T滑輪一只,用φ18mm的白棕繩作垂直運(yùn)輸鋼構(gòu)件。
煙囪安裝爬梯技術(shù)措施:
.一、煙囪安裝爬梯各項(xiàng)施工工序:
準(zhǔn)備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用:
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙,由技術(shù)人員計(jì)算出整個(gè)囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料,并結(jié)合圖紙上尺寸,由操作工切割下料,技術(shù)員全程指導(dǎo)。
三、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)制作安裝:
充分結(jié)合我公司多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工豐富經(jīng)驗(yàn)及該單位現(xiàn)場實(shí)際情況,我公司決定實(shí)施以下施工措施:
1、該工程采用我公司專業(yè)不搭腳手架、高空懸吊作業(yè)特殊工藝、新技術(shù)進(jìn)行施工。主要采用“人工攀爬作業(yè)”結(jié)合保險(xiǎn)帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進(jìn)行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝,將第1塊踏步板焊接在筒身后,就依第1塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺焊機(jī),一臺負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板,另一臺負(fù)責(zé)焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時(shí),先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身,后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進(jìn)行除銹防腐刷油漆。 5、實(shí)施煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯時(shí)還要注意旋轉(zhuǎn)的高度和角度,以防尺寸出現(xiàn)誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉(zhuǎn)梯防腐處理:
1、基層表面處理:根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié),基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動(dòng)打磨機(jī)、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。
表面預(yù)處理:鋼材在進(jìn)入除銹前,確認(rèn)表面無油脂、其它污染物等,如有,使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后,自然晾干后,才可進(jìn)行后續(xù)處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀,以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理。
用電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)等動(dòng)力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機(jī)處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補(bǔ)并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層,使用動(dòng)力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前,清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì),徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
更新時(shí)間:2024/10/22 12:07:08
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