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煙囪維修的幾種方法？常用的2種煙囪防腐技術(shù)：單純從材料本身的防腐性能來說，幾種主要的煙囪防腐技術(shù)均具有或可能具有較高的防腐能力，其中鈦鋼復(fù)合板由于其防腐性能經(jīng)過長時間的試驗與實際驗證，具有良好的可預(yù)見性，膠磚體系中防腐用聚氨酯瀝青膠經(jīng)過驗證具有較好的抗老化性能，而目前國產(chǎn)改性硅橡膠具有良好的抗高溫性能，其防腐能力有待驗證，從目前調(diào)研情況來看，目前暫時表現(xiàn)良好，同時由于磚的保護，襯里的膠粘劑使用環(huán)境較穩(wěn)定，這對降低高分子老化速率有一定作用，膠磚體系用磚則分化明顯，�；沾纱u各項指標(biāo)均*優(yōu)異，其次為賓高德泡沫玻璃磚，*差的為國產(chǎn)廢玻璃泡沫玻璃磚，GD-APC雜化聚合物目前使用時間不長，防腐時間有待考證，但從其表現(xiàn)良好的案例來看，材料本身應(yīng)有良好的防腐能力。目前這幾類主要防腐技術(shù)中，鈦板類技術(shù)具有的應(yīng)用可靠性，其次為進(jìn)口泡沫玻璃磚、�；沾纱u、GD-APC雜化聚合結(jié)構(gòu)以及國產(chǎn)玻璃磚防腐技術(shù)。一、鈦板類防腐方案1、鈦鋼復(fù)合板方案:新建鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒一般不受原煙囪結(jié)構(gòu)的限制，可以按相關(guān)規(guī)范[2]對煙氣出口流速進(jìn)行合理設(shè)計，煙氣條件較為理想，煙囪內(nèi)全程負(fù)靜壓；2、純鈦板方案純鈦板方案雖受煙囪結(jié)構(gòu)限制，但鈦板的摩擦系數(shù)較小，煙囪排煙阻力小，煙囪內(nèi)一般全程負(fù)靜壓。所以，鈦板類方案煙氣條件較優(yōu)；二、膠磚方案1、鋼內(nèi)筒+膠磚方案:鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)上下等徑，煙囪內(nèi)靜壓隨煙囪高度變化而線性改變。因磚的摩擦系數(shù)大，煙囪內(nèi)全程正靜壓，煙囪的排煙阻力較大；2、原混凝土外筒或磚內(nèi)筒+膠磚方案:磚的摩擦系數(shù)較大，采用膠磚防腐煙囪內(nèi)排煙阻力較大，并且可能存在正靜壓。正靜壓對該類密閉性較差的防腐體系存在不良影響，煙囪面臨腐蝕滲漏風(fēng)險，對煙囪防腐是不利的；3、GD-APC方案:GD-APC雜化聚合物的摩擦系數(shù)介于鈦板和防腐磚之間，排煙阻力也介于鈦板方案和膠磚方案之間。
煙囪防腐選用KY2耐酸膠泥涂料效果怎么樣？煙囪防腐如果使用KY2耐酸膠泥涂料，效果是什么樣？首先我們要了解一下，什么是KY2耐酸膠泥涂料？它是一種以高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成。KY2耐酸膠泥涂料具有以下優(yōu)良特性：1、優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；2、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；3、能承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷之工況；4、極佳的耐磨性；5、良好的粘接性；6、常溫硬化，成型施工簡單、修補容易�？吹揭陨咸匦院螅琄Y2耐酸膠泥涂料是煙囪防腐工程施工材料一。
煙囪防腐的基礎(chǔ)常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結(jié)構(gòu)被破壞，縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產(chǎn)安全。這個時候就需要停機檢查和維修，給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質(zhì)對煙囪產(chǎn)生腐蝕作用，進(jìn)而保護煙囪的結(jié)構(gòu)不被破壞，從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括：防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內(nèi)壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當(dāng)今世界各國燃煤火力發(fā)電廠應(yīng)用*為廣泛和技術(shù)*為可靠的煙囪防腐工藝，也是國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。通過不設(shè)GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃，低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態(tài)的硫酸，滲透能力強、腐蝕速度快，對煙囪內(nèi)壁造成嚴(yán)重的露點腐蝕，這是煙囪內(nèi)筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案：
煙囪防腐方案一：
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內(nèi)石油化工行業(yè)高溫腐蝕環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設(shè)轆轤、卷揚機、外部設(shè)升降平臺和羅茨風(fēng)機即可進(jìn)行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二：
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優(yōu)良的業(yè)績,使用壽命較長。但是,由于采用進(jìn)口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現(xiàn)。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內(nèi)徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區(qū)域增加。
煙囪防腐方案三：
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應(yīng)溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進(jìn)口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個合適的內(nèi)襯，必須考慮以下幾方面的因素：
1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；
2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；
3）施工條件好，質(zhì)量控制方便，施工周期短；
4）運行維護費用低，并且方便檢修。
需注意的是，防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本，還應(yīng)綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關(guān)問題。歐美等發(fā)達(dá)國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：
1）采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；
2）采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；
3）第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸，使用噴涂方式內(nèi)襯安裝，如VP煙囪內(nèi)襯；
4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10％硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；近年來，國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。采用C-276內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應(yīng)用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國內(nèi)目前還沒有應(yīng)用于煙囪內(nèi)壁防腐的工程實例。
砼煙囪內(nèi)壁防腐施工技術(shù)要求：1、煙囪內(nèi)壁防腐施工準(zhǔn)備：應(yīng)按《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-1997規(guī)定的方法對煙囪內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度宜為35-60m。2、煙囪內(nèi)壁防腐施工方法：涂敷可采用高壓無氣噴涂、刷涂或滾涂。涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂。涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料使用說明書的要求，表面處理合格后至第1道底漆的間隔時間不應(yīng)超過6小時；每道漆宜在上一道漆實干后涂敷。3、煙囪內(nèi)壁防腐施工要求：專用防腐漆體系由底漆、中間漆和面漆組成。除HF83-1型RHF抗紫外線面漆為雙組份（使用時漆：固化劑重量比為5：1）外，其余品種均為單組份，使用方便。由于涂料所用顏料、填料比重不同，一般經(jīng)過儲存后，均會出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻，根據(jù)現(xiàn)場情況可以適量加入專用稀釋劑調(diào)整至施工黏度；底漆噴（刷）涂兩道，每道干膜厚度約為40μm；中間漆噴（刷）涂三道，每道干膜厚度約為150μm；面漆噴（刷）涂兩道，每道干膜厚度約為35μm；復(fù)合涂層總厚度≥600μm；為保證漆膜充分干燥，每道漆施工間隔時間為夏季48小時，冬季72小時。
煙囪安裝爬梯技術(shù)措施：
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序：
準(zhǔn)備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用：
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。
三、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)制作安裝：
充分結(jié)合我公司多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工豐富經(jīng)驗及該單位現(xiàn)場實際情況，我公司決定實施以下施工措施：
1、該工程采用我公司專業(yè)不搭腳手架、高空懸吊作業(yè)特殊工藝、新技術(shù)進(jìn)行施工。主要采用“人工攀爬作業(yè)”結(jié)合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進(jìn)行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝，將第1塊踏步板焊接在筒身后，就依第1塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準(zhǔn)備兩臺焊機，一臺負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺負(fù)責(zé)焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時，先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身，后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進(jìn)行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯時還要注意旋轉(zhuǎn)的高度和角度，以防尺寸出現(xiàn)誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉(zhuǎn)梯防腐處理：
1、基層表面處理：根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。
表面預(yù)處理：鋼材在進(jìn)入除銹前，確認(rèn)表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進(jìn)行后續(xù)處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
煙囪免停產(chǎn)擴徑增高技術(shù)：不停產(chǎn)擴徑增高技術(shù)對煙囪口徑偏小、高度不夠、上部傾斜等情況導(dǎo)致煙囪排風(fēng)不暢、倒煙現(xiàn)象、不符合環(huán)保要求、嚴(yán)重消耗能源等必須改造的煙囪是十分理想的施工方案；其特點是客戶無需停產(chǎn)維修，真正實現(xiàn)了"維修不停產(chǎn)、施工無腳手"
其實對于大部分煙囪來說，人們將其進(jìn)行裝修美化，一方面是為了防止煙囪受到環(huán)境、氣候的影響，產(chǎn)生腐蝕；另一方面也是基于城市美觀的需要，煙囪外壁粉刷也是在此種情況下被越來越多的人所關(guān)注，政府也對煙囪美化作出了詳細(xì)的規(guī)劃。
更新時間：2024/12/29 8:37:39
標(biāo)簽：煙囪維修技術(shù) 煙囪維修方案 煙囪維修價格
