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商丘煙囪加固的幾種方法?常用的2種煙囪防腐技術:單純從材料本身的防腐性能來說,幾種主要的煙囪防腐技術均具有或可能具有較高的防腐能力,其中鈦鋼復合板由于其防腐性能經(jīng)過長時間的試驗與實際驗證,具有良好的可預見性,膠磚體系中防腐用聚氨酯瀝青膠經(jīng)過驗證具有較好的抗老化性能,而目前國產(chǎn)改性硅橡膠具有良好的抗高溫性能,其防腐能力有待驗證,從目前調(diào)研情況來看,目前暫時表現(xiàn)良好,同時由于磚的保護,襯里的膠粘劑使用環(huán)境較穩(wěn)定,這對降低高分子老化速率有一定作用,膠磚體系用磚則分化明顯,玻化陶瓷磚各項指標均*優(yōu)異,其次為賓高德泡沫玻璃磚,*差的為國產(chǎn)廢玻璃泡沫玻璃磚,GD-APC雜化聚合物目前使用時間不長,防腐時間有待考證,但從其表現(xiàn)良好的案例來看,材料本身應有良好的防腐能力。目前這幾類主要防腐技術中,鈦板類技術具有的應用可靠性,其次為進口泡沫玻璃磚、;沾纱u、GD-APC雜化聚合結構以及國產(chǎn)玻璃磚防腐技術。一、鈦板類防腐方案1、鈦鋼復合板方案:新建鈦鋼復合板內(nèi)筒一般不受原煙囪結構的限制,可以按相關規(guī)范[2]對煙氣出口流速進行合理設計,煙氣條件較為理想,煙囪內(nèi)全程負靜壓;2、純鈦板方案純鈦板方案雖受煙囪結構限制,但鈦板的摩擦系數(shù)較小,煙囪排煙阻力小,煙囪內(nèi)一般全程負靜壓。所以,鈦板類方案煙氣條件較優(yōu);二、膠磚方案1、鋼內(nèi)筒+膠磚方案:鋼內(nèi)筒結構上下等徑,煙囪內(nèi)靜壓隨煙囪高度變化而線性改變。因磚的摩擦系數(shù)大,煙囪內(nèi)全程正靜壓,煙囪的排煙阻力較大;2、原混凝土外筒或磚內(nèi)筒+膠磚方案:磚的摩擦系數(shù)較大,采用膠磚防腐煙囪內(nèi)排煙阻力較大,并且可能存在正靜壓。正靜壓對該類密閉性較差的防腐體系存在不良影響,煙囪面臨腐蝕滲漏風險,對煙囪防腐是不利的;3、GD-APC方案:GD-APC雜化聚合物的摩擦系數(shù)介于鈦板和防腐磚之間,排煙阻力也介于鈦板方案和膠磚方案之間。
公司具有三十幾年的高空作業(yè)施工經(jīng)驗,運用"不停產(chǎn)、無腳手架、高空懸掛作業(yè)"等技術,F(xiàn)己發(fā)展成為領導班子過硬、技術力量雄厚、施工隊伍龐大、管理的現(xiàn)代化的企業(yè),企業(yè)信譽和科技含量均在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位,1999年在全省企業(yè)中率先通過了IS09001質(zhì)量體系認證。
煙囪防腐的基礎常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結構被破壞,縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產(chǎn)安全。這個時候就需要停機檢查和維修,給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質(zhì)對煙囪產(chǎn)生腐蝕作用,進而保護煙囪的結構不被破壞,從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括:防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內(nèi)壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當今世界各國燃煤火力發(fā)電廠應用*為廣泛和技術*為可靠的煙囪防腐工藝,也是國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫的主導工藝。通過不設GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃,低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態(tài)的硫酸,滲透能力強、腐蝕速度快,對煙囪內(nèi)壁造成嚴重的露點腐蝕,這是煙囪內(nèi)筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案:
煙囪防腐方案一:
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內(nèi)石油化工行業(yè)高溫腐蝕環(huán)境中有著廣泛的應用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設轆轤、卷揚機、外部設升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二:
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優(yōu)良的業(yè)績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現(xiàn)。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內(nèi)徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區(qū)域增加。
煙囪防腐方案三:
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個合適的內(nèi)襯,必須考慮以下幾方面的因素:
1)技術可行性,滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求;
2)經(jīng)濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;
3)施工條件好,質(zhì)量控制方便,施工周期短;
4)運行維護費用低,并且方便檢修。
需注意的是,防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗,目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式:
1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯,內(nèi)襯材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;
2)采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸,如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯;
3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸,使用噴涂方式內(nèi)襯安裝,如VP煙囪內(nèi)襯;
4)玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,其硅、碳的含量極低,在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10%硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y,而316L為1.615mm/y,317為0.785mm/y;近年來,國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲,使得C276合金材料初期成本較高,制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。采用C-276內(nèi)襯,鋼內(nèi)筒結構設計計算時,不必預留腐蝕富裕度,合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復合和現(xiàn)場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因,國內(nèi)目前還沒有應用于煙囪內(nèi)壁防腐的工程實例。
水泥煙囪內(nèi)襯維修施工工序:1、水泥煙囪內(nèi)襯維修應與筒身同步砌筑,宜用刮漿法使灰縫嚴密。內(nèi)襯表面的灰縫應隨砌隨刮,內(nèi)襯支撐點高度隔500mm,水平間距1m,上下交錯砌出一塊頂磚,并與外壁保持10mm間隙。2、內(nèi)襯應分層砌筑,不允許留直搓砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。3、內(nèi)襯厚度為1/2磚時,應順磚砌筑,互相交錯半磚,厚度為一磚時,應用頂磚砌筑互相交錯1/4磚。4、砌筑時應注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯筒壁之間的空隙內(nèi),如設計空隙中需填隔熱材料時,應在內(nèi)襯每砌好4-5層磚后填充一次,砌筑內(nèi)襯時還要注意在內(nèi)爬梯下面設直通的孔隙,孔隙高度約為40mm。5、煙囪內(nèi)襯灰縫的允許偏差應符合下列規(guī)定,灰縫厚度8mm,灰縫厚度的允許增大值+4mm。
煙囪安裝爬梯技術措施:
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序:
準備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用:
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙,由技術人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料,并結合圖紙上尺寸,由操作工切割下料,技術員全程指導。
三、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)制作安裝:
充分結合我公司多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工豐富經(jīng)驗及該單位現(xiàn)場實際情況,我公司決定實施以下施工措施:
1、該工程采用我公司專業(yè)不搭腳手架、高空懸吊作業(yè)特殊工藝、新技術進行施工。主要采用“人工攀爬作業(yè)”結合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝,將第1塊踏步板焊接在筒身后,就依第1塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機,一臺負責焊接安裝踏步板,另一臺負責焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時,先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身,后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯時還要注意旋轉(zhuǎn)的高度和角度,以防尺寸出現(xiàn)誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉(zhuǎn)梯防腐處理:
1、基層表面處理:根據(jù)我公司鋼結構防腐長期施工總結,基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。
表面預處理:鋼材在進入除銹前,確認表面無油脂、其它污染物等,如有,使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后,自然晾干后,才可進行后續(xù)處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀,以發(fā)現(xiàn)存在的結構缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層,使用動力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前,清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì),徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
磚砌或鋼筋混凝土制的煙囪內(nèi)壁腐蝕后,呈粉狀或塊狀剝落。其中,鋼筋混凝土煙囪受腐蝕后生成的是無粘結強度的硫酸鈣或硫酸鋁鈣,使鋼筋失去保護層,受到稀酸腐蝕,截面減少,強度降低,導致鋼筋混凝土失去特有的功能。所以排放濃度較高的酸性氣體的煙囪,必須要進行煙囪防腐蝕處理,涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料,以延長其使用壽命。
德國等歐洲國家傾向于在吸收塔內(nèi)表面使用橡膠襯里。其中,德國陶瓷化學有限公司(KCH)將橡膠襯里應用于FGD的內(nèi)襯防腐已有近三十年的歷史。中德合資的武漢KCH公司自1996年成立以來,應用KCH的橡膠襯里技術,已成功完成了杭州半山電廠等煙道脫硫工程。
更新時間:2024/10/22 11:56:35