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自貢煙囪加固-技術(shù)專業(yè):近年來,隨著國家環(huán)保政策的穩(wěn)步實施和大眾環(huán)境意識的增強,國內(nèi)火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行的正;驼(guī)化,濕法脫硫煙囪由于冷凝結(jié)露和煙氣正壓運行的影響,煙囪排煙內(nèi)筒腐蝕滲漏事例逐漸增多,并形成了趨勢。大型火力發(fā)電廠一般采用煙氣濕法脫硫,煙氣溫度下降在露點以下,因而產(chǎn)生酸液沿內(nèi)筒壁下流,極易腐蝕內(nèi)襯,造成內(nèi)襯破裂,外筒裂開。為提高煙囪使用壽 命,傳統(tǒng)的常規(guī)煙囪,在煙囪內(nèi)增設內(nèi)套(稱套筒式煙囪),造價昂貴,而且施工安裝工藝復雜,施工過程中不安全因素很多。還只是解決檢修與更換套筒問題,不 是治本方案,而且套筒式煙囪正壓運行需要停爐檢修。自2008年初國家環(huán)保部門嚴格控制燃煤電廠脫硫裝置投運率以來,國內(nèi)燃煤電廠已防腐的脫硫煙囪滲漏事故頻出:(1)、部分已防腐煙囪在脫硫裝置投入運行僅1周即出現(xiàn)滲漏;(2)、相當一部分已防腐的脫硫煙囪,在脫硫裝置投入運行不到半年,即出現(xiàn)嚴重的滲漏和鋼筋腐蝕;(3)、更為嚴重的是,出現(xiàn)這些滲漏事故之后,這些煙囪的防腐蝕總承包商(提供防腐蝕方案、防腐蝕材料和施工承包)提不出任何補救措施,再加上電網(wǎng)調(diào)度的原因,電廠也找不出停機時間供這些承包商進行反復修復。
根據(jù)煙囪在煙氣腐蝕的實際工況,北京志盛威華防腐研發(fā)人員吸取以前的煙氣煙囪煙道腐蝕經(jīng)驗和教訓,根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況,千方百計,大膽創(chuàng)新,采用新技術(shù),結(jié)合技術(shù),研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應用,涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果,耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好,使用可以長達10年以上。
高功能防腐蝕涂料按所選用的樹脂可分為環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂樹脂、乙烯基酯樹脂、聚氨脂樹脂等種類。所選用的耐蝕鱗片有玻璃鱗片、不銹鋼鱗片、云母鱗片和石墨鱗片等。按涂料粘度可分為鱗片涂料、鱗片厚漿涂料和鱗片膠泥三種。FGD中的防腐涂層的厚度通常為2mm擺布。
二、具體噴砂打磨要求:1、噴砂應仔細檢查,清除附著物,并清除基體表面油脂及可溶污物。2、噴砂用砂:使用石英砂。規(guī)格:粒10-20目 。三、工具設備要求:空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。應采用專用高耐磨耐壓噴砂管。四、施工環(huán)境要求:噴砂施工為露天作業(yè),施工時除應注意防塵和環(huán)境保護,每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和基體表面的溫度,做好記錄。五、工藝控制要求:1、壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;定期清理油水分離器。2、 噴嘴到基體表面距離以100~300mm為宜。3、 噴射方向與基體表面夾角以15°~30°為宜。4、噴砂清灰后、進行涂裝前,如遇造成基體表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工。5、噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。6、對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具打磨或清除灰塵。六、噴砂清灰施工質(zhì)量:1、噴砂標準:徹底除去基體表面的油脂,灰塵等一切雜質(zhì),表面無任何可見滯留物,呈現(xiàn)均一的金屬本色。2、檢驗標準:基體表面潔凈,表面無可見的油脂、污物和雜質(zhì),粗糙度達到75μm以上,粗糙度采用易高對卡檢驗。
在煙囪防腐的施工中我們要注意的有以下幾點情況: 1、施工場地要干凈整潔,有通風措施,有害氣體的含量不能超過規(guī)定要求。對除煙囪防腐中使用到的油漆意外的易燃品嚴禁存放于施工現(xiàn)場。就是說注意一些環(huán)境安全,把現(xiàn)場清理干凈。2、場地禁止吸煙,10米范圍內(nèi)不允許進行焊接或者明火作業(yè),施工中要采用防爆照明設備。施工操作人員應配帶必要的防護用品,在容器內(nèi)施工,應輪流作業(yè),并采取良好的通風設施。要有防滑措施,作業(yè)人員應系好安全帶。3、使用高壓無空氣噴槍時,應將噴槍接地,以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。若是使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業(yè),切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌,以免釀成人身傷害。4、煙囪防腐施工完畢,在清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑時,不得隨意傾倒,宜妥善處理。一放出現(xiàn)意外的事情,要放在規(guī)定的地方。
電廠煙囪防腐之煙囪運行工況分析:一、排放未經(jīng)脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在125℃ 左右。在此條件下,煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài),煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕。二、排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經(jīng)煙氣換熱器系統(tǒng)加熱,進入煙囪的煙氣溫度在80℃ 左右,煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露,導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同,結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。三、排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,未經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫,進入煙囪的煙氣溫度在40~50℃ ,煙囪內(nèi)壁有嚴重結(jié)露,沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在125℃ 左右,所以在設計煙囪防腐時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。煙囪設計時應考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度,一般該溫度在200℃ 左右,時可達300℃ ~350℃ 左右。電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕,排煙內(nèi)筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。由上所述,在有無煙氣換熱器系統(tǒng)的情況下,煙囪內(nèi)壁均存在酸結(jié)露狀況。在實際運行狀況下,內(nèi)壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透,而在外壁內(nèi)側(cè)的防護層通常由有機材料組成,無論從材料的使用壽命及施工質(zhì)量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產(chǎn)生腐蝕,此外,由此對外壁產(chǎn)生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發(fā)現(xiàn),對于煙囪安全運行是一個致命的隱患。
構(gòu)筑物傾斜矯正扶直技術(shù):構(gòu)筑物傾斜矯正扶直技術(shù)主要用于煙囪、鐵塔、樓房等建筑的傾斜,通過傾斜矯正,避免構(gòu)筑物拆除重建,為客戶節(jié)約大量的財富,該技術(shù)的實施具有良好的社會效益,深受工礦企業(yè)的歡迎。
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家,隨著近年來國民經(jīng)濟建設的迅速發(fā)展,燃煤產(chǎn)生的大氣污染日益嚴重,酸雨面積不斷擴大。煙道氣脫硫裝置(簡稱FGD)是當今燃煤鍋爐控制二氧化硫排放的主要措施。煙氣脫硫有多種工藝,而石灰石-石膏濕法工藝是當今世界各國應用*多且*為成熟的工藝。
磚板襯里所用的粘合劑俗稱膠泥,它由粘結(jié)劑、固化劑、耐蝕填料及添加劑等組成。目前國內(nèi)外常用的耐腐蝕膠泥有無機硅酸鹽膠泥和樹脂膠泥二大類產(chǎn)品。目前國內(nèi)也有在FGD直接采用無機膠泥,即俗稱水玻璃鑄石涂料用于FGD內(nèi)襯防腐的案例,但由于無機膠泥密封性差,收縮較大,因此在施工中為了提高襯里的強度,一般都用龜甲網(wǎng)加固。這種襯里的設計厚度一般在3cm左右,施工繁雜,可靠性較低,目前正逐漸被樹脂膠泥所替代。
煙囪防腐中硫腐蝕是煙氣腐蝕重點分析:煙囪內(nèi)壁都會發(fā)生腐蝕;另外,若遇無風或濕度較大的天氣,煙氣中的SO2還會在煙囪的出口周圍沉降,形成稀H2SO4,腐蝕煙囪內(nèi)外壁;SO2 在高溫下對普通碳鋼不止是產(chǎn)生腐蝕,還會使碳鋼出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,使整個鋼材疏松,至*后形成脆性斷裂。
自貢煙囪加固-技術(shù)專業(yè)
更新時間:2024/10/22 16:41:51