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煙囪滑模施工的優(yōu)點及改進:1.優(yōu)點1)速度快。全橋六個墩總高262 m,一個班次作業(yè),70 d時間全部完工,平均日進度在3.74 m,高日進度曾達到6.5m。2)工藝簡單。只需在開工時組裝好支架和模板,安裝好千斤頂和控制臺,省去了翻模施工中每日不間斷的抄平、放線、支模、拆模、校模等一系列工作。3)節(jié)省資金。省去了翻模中的滿堂支架、模板的周轉(zhuǎn)、支模、拆模,節(jié)省人工。更多內(nèi)容在www.ok66ds.3.2 需要改進的問題1)模板的改進。當時施工采用的是組合鋼模板,由于接縫較多,模板本身撓度、剛度都低,施工中出現(xiàn)小的凹凸不平,給抹面造成很大困難,如能定做異型鋼模,則混凝土面會平整很多。2)在系梁部位預留鋼筋,可一氣蓋梁底部,然后再二次澆筑系梁,這樣做有兩個好處,一是工程進度加快,二是混凝土的外觀整體效果,因為在澆筑系梁部位時可以做到不停留,所以不會留下施工縫。滑模在高墩施工中優(yōu)勢很大,機械化程度高,工程進度快,施工少,現(xiàn)場整潔,工程造價較低,但有一個缺點無法克服,混凝土外部需要人工抹面,這就要求操作人員具有較高的專業(yè)技能和較強的責任心。但滑模施工在高墩施工中具有翻模無法比擬的優(yōu)勢,有很大的推廣價值。組裝平臺立桿下的基土夯實后,鋪墊50 mm厚木板。木板應鋪設平整、牢固,以精度與要求。com 施工的優(yōu)點及其改進 1. 優(yōu)點4 滑模施工工藝4.1 鋼筋的綁扎、制作與焊接1)鋼筋制作。應按下列要求進行:豎向鋼筋制作長度不超過5.0m,水平長度不超過7.0 m。對樓電梯間部分,豎向鋼筋制作的要求與筒體相同,水平筋以能穿過架為原則,凡穿不過的進度在3.74m,高日進度曾達到6.都要進行修改,變?yōu)榇罱舆B接,搭接長度應設計或規(guī)范要求。2)鋼筋綁扎;,鋼筋均使用綁扎接頭,搭接長度40d,并按長度1/4接頭錯開。綁扎時為了控制鋼筋保護層的厚度,可沿圍圈模板掛設25的鋼筋短頭,卡在模板上口,間隔1.5 m放置一根。為了控制水平鋼筋的綁扎,保證鋼筋間距,節(jié)省綁扎時間,可以在綁扎垂直鋼筋時,間隔布置一些梯格鋼筋。com施工的優(yōu)點及其改進 1. 優(yōu)點3)鋼筋的焊接。對于環(huán)梁的水平鋼筋,采取焊接,可在環(huán)梁底部留置一道水平施工縫,將環(huán)筋穿過架,并將架橫梁與模板上口之間的水平鋼筋綁扎好后進行焊接,對于高出架橫梁的水平鋼筋,應預先穿過架臨時固定,隨滑升、隨就位綁扎(焊接),以確保滑升速度。焊接采用單面搭接焊,焊縫長度不小于10d。
煙囪隔煙墻的砌筑施工:煙囪隔煙墻的標高在12m以下,故采用常規(guī)施工,與一般建筑物滑模平臺的施工相似。只是此項施工待煙囪滑模結(jié)束后再進行滑模施工。煙囪隔熱層、煙囪內(nèi)襯砌筑:煙囪內(nèi)襯與煙囪隔熱施工跟隨煙囪筒身滑模一起到頂。隔熱材料水泥珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運輸均由吊籠解決,運輸至吊腳手滑模平臺,操作工站在滑升平臺上吊腳手平臺上施工,需待牛腳強度達到70%后再砌筑煙囪內(nèi)襯(根據(jù)砼配合比報告計算,砼3d可達24.7Mpa即達到70.6%,實際施工時作筒壁砼3天同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度,若同理論計算相符,標高11m以上內(nèi)襯即可按此滑模施工),煙囪內(nèi)襯砌筑要切實保證度,防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi),隔熱層應在內(nèi)襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次,保證均勻飽滿。煙囪滑模施工允許偏差(a)煙囪筒身中心線的垂直誤差:煙囪高度0.1%,且不得超過110mm 筒壁厚度的誤差:±20mm 筒壁任何截面上的直徑誤差:該截面筒身直徑的1%,且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向):該截面筒身直徑的1%,且不超過30mm 煙道尺寸的誤差:±20mm。╞)煙囪內(nèi)襯允許誤差:磚縫厚度允許增大值:2mm內(nèi)襯在5m的表面上10個點檢查,允許過厚磚縫數(shù)量:5個。內(nèi)襯表面凹凸不平處:沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%,且不大于30mm!
根據(jù)本工程特點,生產(chǎn)在整個施工中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外,還應建立必要的生產(chǎn)責任制,并經(jīng)常進行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過,查明原因,制定措施,隱患。
臨滄磚砌煙囪公司-雙贏合作
更新時間:2024/10/22 17:59:35