哈密煙囪新建公司—全國施工!服務(wù)熱線→(0)15905100158←-專業(yè)從事:磚煙囪新建(60m以內(nèi)),砼煙囪滑模、倒模(150m以內(nèi)),煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì),基礎(chǔ)澆灌,包工包料等一條龍服務(wù)。各種煙囪拆除、水塔拆除(人工拆除、爆破拆除),煙囪清灰,煙囪加箍加固,煙囪更換內(nèi)襯,煙囪粉刷,煙囪抽煙力不夠等。煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈。煙囪刷色環(huán)航標(biāo),煙囪刷涂料、煙囪寫字、鋼結(jié)構(gòu)防腐,風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐,各種煙囪防腐,儲(chǔ)油罐防腐,龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料等。各類煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
公司具備:一級安全施工資質(zhì)、一級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)資質(zhì)、施工人員持國家勞動(dòng)部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作資質(zhì)”上崗,并全部參加人生保險(xiǎn),對建設(shè)單位絕無后顧之憂。
煙囪滑模施工要點(diǎn):
1.鋼筋混凝土煙囪筒壁。
(1)基本要求:
1)采用滑動(dòng)模板施工時(shí),筒壁的厚度不宜小于160mm,采用移置模板施工時(shí),筒壁厚度不宜小于140mm。
2)滑動(dòng)模板施工時(shí),其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長速度相適應(yīng),要求脫模時(shí)混凝土不塌落、不拉裂,其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa。
3)拆除移置模板時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa,煙道口等處的承重模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能拆模。
(2)模板:
1)筒身采用金屬模板施工時(shí),每節(jié)高度為2. 5m,當(dāng)采用木模板施工時(shí),每節(jié)高度為1. 25m。
2)安裝后的滑動(dòng)模板或移置模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。
3)滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑,在滑升過程中,抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除,模板上附著的灰漿,每次提升后都應(yīng)及時(shí)清除。
4)滑動(dòng)模板在滑升過程中,出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正,其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值,按筒壁外表弧長計(jì)算,在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm,筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。
5)滑動(dòng)模板中心偏移時(shí),應(yīng)及時(shí)逐漸進(jìn)行糾正,利用操作臺(tái)的傾斜度來糾正中心偏移時(shí),其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。
6)安裝移置模板時(shí),外模板應(yīng)捆緊,縫隙應(yīng)堵嚴(yán),防止脹模和漏漿,內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固,防止變形,移置模板每次拆模時(shí),應(yīng)清除灰漿,并涂以脫模劑。
(3)鋼筋:
1)筒壁配筋宜采用HRB335級鋼筋,其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定,當(dāng)采用HPB235級鋼筋時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定,熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤,鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。
2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度及采用焊接接頭時(shí)的焊接長度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。
4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置,變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí),應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置,鋼筋小直徑與大間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,豎向鋼筋小直徑為lOmm,筒壁外側(cè)豎向鋼筋大間距為250mm,筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋大間距為300mm,筒壁環(huán)向鋼筋小直徑為8mm,大間距為200mm旦不大于筒壁厚度,內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié),拉筋直徑不應(yīng)小于6mm,縱向間距為500mm。
5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè),其間距的允許偏差為20mm。
6)為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊,保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm和-5mm。
7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定,每層混凝土澆筑后,在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
8)滑動(dòng)模板支承桿的長度宜為3~5m,批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長度,相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
9)支承桿的接頭必須焊接牢固,支承桿應(yīng)與簡壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊,環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接,支承桿可利用作為受力鋼筋。
(4)混凝土:
1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置,但平均氣溫在10℃以下時(shí),不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
2)每立方米混凝土的大水泥用量不應(yīng)超過450kg,水灰比不宜大于0.5,混凝土宜摻減水劑。
3)混凝土粗骨料粒徑,不應(yīng)超過筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4,同時(shí)大粒徑不應(yīng)超過60mm,細(xì)骨料宜采用天然砂。
4)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,每層厚度為250一300mm,用振搗器振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿,鋼筋和模板,振搗器的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm,在提升模板時(shí),不得振搗混凝土,在每節(jié)混凝土澆筑前,均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒,沖洗干凈后再澆20~30mm厚砂漿(按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿),以保證上下混凝土的良好接合。
5)筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫,對施工縫的處理,應(yīng)先清除活動(dòng)的石子并沖洗干凈,再鋪20~30厚的1:2水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6)采用雙滑施工方法時(shí),應(yīng)采取有效措施,以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計(jì)厚度,并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
7)澆筑混凝土?xí)r,每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊,以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度,當(dāng)材料或配比變更時(shí),應(yīng)另取混凝土試塊。
8)混凝土脫模后,對其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理,并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤,其養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜,由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難,養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志漆時(shí),應(yīng)待混凝土表面干燥,在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%,并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。 煙囪內(nèi)襯及隔熱層的施工技術(shù):
(1)內(nèi)襯與隔熱材料,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)使用要求說明選用,筒身內(nèi)襯應(yīng)具有耐磨、隔熱、耐腐蝕及保護(hù)隔熱層的作用,內(nèi)襯的材料,是根據(jù)煙氣的粉塵性質(zhì)與流速、溫度、濕度和腐蝕性氣體的性質(zhì)與含量設(shè)計(jì)的,內(nèi)襯的砌塊和灰縫都要滿足煙氣的要求,必須保證材料的容量,導(dǎo)熱系數(shù),受熱極限和耐腐蝕的要求,要保證灰縫的質(zhì)量,減少煙氣和溫度從灰縫進(jìn)入隔熱層,調(diào)查已有煙囪筒壁出現(xiàn)豎向裂縫的原因,大多是由于隔熱材料的隔熱性能在煙囪運(yùn)行中失效,造成筒壁受熱過熱引起筒壁豎向升裂,因此施工時(shí)要保證內(nèi)襯和隔熱層材料的性能指標(biāo)、滿足設(shè)計(jì)要求,并在材料的運(yùn)輸、貯存堆放和施工中要特別注意防雨、防濕、防潮,不改變隔熱材料的性能。
(2)凡運(yùn)到工地上的內(nèi)襯和隔熱材料(各種內(nèi)襯砌塊磚、耐火泥,耐酸膠泥、隔熱材料)都要對原材料進(jìn)場進(jìn)行質(zhì)量控制,都要有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書,并經(jīng)現(xiàn)場抽檢驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)入施工現(xiàn)場,對新材料并要求提供技術(shù)鑒定及檢驗(yàn)證明和使用報(bào)告。
(3)支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂表面應(yīng)用1:2水泥砂漿抹平,其水平偏差不得超過20mm。
(4)內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑,不允許留直搓,砌體的灰縫必須飽滿,普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%;粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%,垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法使其灰縫飽滿。
(5)內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí),應(yīng)用順磚砌筑,互相交錯(cuò)半磚,厚度為一磚時(shí),應(yīng)用頂磚砌筑,互相交錯(cuò)1/4磚。
(6)筒壁與內(nèi)襯之間的空隙,應(yīng)防止落人泥漿或磚屑,如需填充隔熱材料時(shí),應(yīng)在內(nèi)襯每砌好4~5層磚后填充一次,隔熱層應(yīng)填充飽滿,當(dāng)為松散隔熱材料時(shí),在內(nèi)料上應(yīng)設(shè)防
6.施工筒壁時(shí),在筒壁與鋼管豎井架之間,每隔lOm安裝一道柔性連接器,每隔20m搭設(shè)一座保護(hù)棚。
7.操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)圍欄及鐵絲網(wǎng),內(nèi)外吊梯上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
8.在豎井上下人孔靠吊籠的一面,應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng),以防止吊籠上下運(yùn)行時(shí)碰傷人
9.提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī),應(yīng)設(shè)防止冒頂和蹲位的限位器,為防止鋼絲繩突然折斷,吊籠上應(yīng)裝有抱剎,對限位器和安全抱剎在施工其間必須定期檢查,防止失靈。
10.高空作業(yè)使用的電壓,如振搗器、照明、信號(hào)等應(yīng)使用不大于36V的電壓。
11.夜間施工時(shí),操作臺(tái),內(nèi)外吊梯,豎井架、卷揚(yáng)機(jī)房,攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆饭P
處,均須設(shè)有充足的照明設(shè)施。
12.煙囪底部、操作臺(tái)與卷揚(yáng)機(jī)房之間,應(yīng)安裝聲光信號(hào)及通訊設(shè)備。
1 3.當(dāng)操作臺(tái)上遇有六級以上的大風(fēng)或雷雨時(shí),所有高空作業(yè)必須停止,施工人員應(yīng)訊速下到地面,并切斷電源。
14.操作臺(tái)上和煙囪底部均應(yīng)設(shè)有滅火器。沉帶。
(7)內(nèi)襯內(nèi)表面均應(yīng)勾縫,內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平,沿半徑方向不得超過30mm。
(8)酎酸膠泥,耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制,澆筑砌筑及養(yǎng)護(hù),均應(yīng)在溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行。施工時(shí)必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。 **********************************************************************************************
江蘇悅能高空工程有限公司(煙囪新建施工)安全措施 :
1、施工前要組織施工人員安全學(xué)習(xí)及施工方案討論,詳細(xì)了解施工程序。
2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工,不野蠻施工,要杜絕一切不安全施工因素。
3、施工過程中采用自檢、互檢、交接檢查和專業(yè)檢查相結(jié)合的方式確保工程質(zhì)量和安全。
4、要保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,及時(shí)處理施工垃圾,做到工完場地清,并要嚴(yán)格控制二次污染。
5、施工作業(yè)現(xiàn)場要有專人看護(hù),防止高空墜物,禁止無關(guān)人員進(jìn)出施工場地。
6、施工作業(yè)人員在登高作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,穿勞保鞋,系安全帶(繩),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,進(jìn)入廠區(qū)禁止吸煙 打鬧,在遇到雷雨大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)禁止登高作業(yè)施工。
更新時(shí)間:2024/10/22 20:08:10
標(biāo)簽:煙囪新建價(jià)格 煙囪新建技術(shù) 煙囪新建方案 煙囪新建電話