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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：中山煙囪拆除加高公司歡迎您
價格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：80 發(fā)布時間：2017/7/29 21:10:10
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江蘇悅能高空工程有限公司

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★公司承諾：凡由我公司施工過的單位，在保質期內我公司定期回訪或電話聯(lián)絡，詢問工程質量情況；若在保質期內有質量問題我公司免費檢查維修！

<<介紹煙囪維修加固施工方案：
1．工程概況
煙囪高度為45米,煙囪結構為磚結構.煙囪頂口直徑為1.4米.由于煙囪在長期的復雜環(huán)境下運行.煙囪出現(xiàn)橫向和縱向裂縫.現(xiàn)根據(jù)貴單位的委托我公司根據(jù)有關技術規(guī)范和施工實踐編制本施工方案.
2．編制依據(jù)
2.1xx 單位的要求
2、2《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25:90）
2、3《煙囪設計規(guī)范》（GBJ51-83）
2、3《煙囪結構設計規(guī)范》（GB10－89）
2、6《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9-87)
2．7煙囪加固施工圖紙
第二章主要施工方案及措施
一、煙囪總體施工方案
1、施工工藝：
1、裂縫修補肉眼觀察較為嚴重的裂縫，采用在裂縫處鑿20mm×20mm的槽，用膨脹水泥砂漿壓實抹平的方法進行處理。
2、囪身設環(huán)向箍與縱向鋼板的加固
對囪身+45.00m～+0.00m范圍內采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進行加固處理。在囪身頂部（標高＋45.m～＋42.50m）范圍內，可見裂縫很少，據(jù)說是由于高空原因沒有對此高度范圍囪身進行檢測。根據(jù)原結構設計圖，此高度范圍段囪身有1道加強的圈梁，囪口壁厚加強為490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范圍內壁厚為160mm。據(jù)此，我們估計這高度范圍內裂縫不會很嚴重，建議在施工時，有關技術人員上去認真觀察，再考慮是否對此高度范圍內的囪身進行加固。
在+43.50m~+00.00m范圍內加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制作，環(huán)箍高度方向的間距1000mm，囪身在縱向設8道厚6mm、寬600mm的扁鐵進行加固。先用Φ10螺栓將縱向鋼板固定在煙囪筒壁，在安裝環(huán)向鋼箍板的位置用的水泥抹平，再安裝環(huán)形鋼箍板，鋼箍板用M18螺栓必須擰緊，使環(huán)形鋼箍板和筒壁緊貼，環(huán)向鋼箍板與筒壁之間的空隙用膨脹水泥填充，后焊接環(huán)形鋼箍板的接頭以及縱、環(huán)鋼板交接的位置。
4、施工順序
一．煙囪筒裂縫的處理――裂縫修補――安裝縱、環(huán)向鋼板
二、施工分項施工方法
1、施工準備
a)為了更好地完成工程的施工任務,避免施工過程中由于技術準備不充分而影響施工的正常進展現(xiàn)象出現(xiàn),要切實組織好技術人員做好充分的技術準備工作,在認真,全面,細致了解施工文件和技術規(guī)范.
根據(jù)工器具使用計劃,各施工組對本施工隊需要的工器具進行核對、檢查.修復或購置,于3日前完成,保證正常施工.
B)材料控制
本工程使用鋼板打包箍，嚴格控制材料的質量，特別是鋼材水泥。
c）水泥
立窯水泥。提供合格證和檢測報告。
d）砂石
控制石子、砂子的含量，其指標必須符合規(guī)范要求。
e)鋼材質量提供合格證
2、煙囪筒身裂縫部分的處理
a)本工程采用座式登高板的施工方法.
b)施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊，并擴大范圍。并將其敲開的混凝土用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質量控制用小錘敲擊煙囪表面，裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
3、裂縫修補
a)此項工程用座式施工方法，用水泥砂漿抹平.
b)施工方法是用人工方法鑿開裂縫。達到設計要求。并將其敲開的碎磚用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質量控制施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
d)檢查完畢用水清洗，用水泥砂漿補平。
3、安裝縱、環(huán)向鋼板
a)首先測定根據(jù)煙囪的周長，并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。
b) 安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。
c)先安裝縱向鋼板，并用膨脹螺絲固定在煙囪上，然后再安裝施工平臺橫向鋼箍。并電焊。
d)質量控制煙囪的包箍按圖紙的要求。
f)包箍橫縱向之間的連接處焊接完，并刷防腐材料。
第三章主要分部分項工程施工方法
一、主要施工方法
1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險繩.
2.材料的供應
施工時扁鋼需要從地面垂直運輸?shù)礁叨?/span>45的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.
二、扁鋼材料的焊接
2.1 扁鋼必須具有出廠合格證或質量證明書。材質合格證應包括鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。
2.2 扁鋼的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證小壁厚。
2.3 焊材的選用、保管和使用
2.3.1焊材的選用

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焊條選用E-43。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內應有防潮設施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內的溫度應大于5℃，相對濕度應小于60%。
2.3.2.2 存放于室內的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。
2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。
3 焊接施工程序
審查熟悉圖紙及設計           材料檢驗與管理       坡口準備與組對
焊接
4 焊接環(huán)境
4.1 當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的施焊焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱15℃以上。
4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。
①    風速大于10m/s
②    相對濕度大于90%
③    雨、雪天氣
5 焊前準備
5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。
5.2 焊接確認。由項目部檢查。
5.3 焊件下料與坡口加工
5.3.1 本工程所采用的扁鋼，宜采用機械加工。但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。
5.3.2 扁鋼組對前應先吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內的油漆、污垢、銹皮清理干凈。
5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。
5.4 焊口組對
5.4.1 扁鋼與扁鋼組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。
5.4.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內加填賽物。
5.4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口
5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。
6. 焊接工藝措施
6.1 焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。
6.2 焊前必須認真調節(jié)好電流。
6.3 扁鋼正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。
6.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。
6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。
6.7 當焊縫不合格時，應及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。
7. 焊縫檢測
7.1焊縫外觀檢測
7.1.1 焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。
7.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側增寬≤2mm）。
7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且≤40mm。
7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。
8. 質量保證措施
8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
8.2 充分發(fā)揮質保體系的作用，確保質保體系的正常運行。
8.3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。
8.4 加強質量教育，強化職工質量意識。
8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。
9. 安全生產(chǎn)保證措施
9.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。
9.2 加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應戴手套、側身。
9.3 焊機帶電的裸露部分和轉動部分必須有安全罩。
9.4 高空作業(yè)應佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。
三.除銹、施涂
1.本工程采用機械除銹。除銹采用專用除銹設備，進行磨光機除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。除銹等級st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
2.施涂：
施涂部分采用紅丹防銹漆一遍,調和漆兩遍
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，遍底漆干燥后并保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
(1)施工準備
①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。
②準備除銹機械，涂刷工具。
③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。
④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
(2)工藝流程
基面清理 →涂裝
(3)涂裝施工
① 基面清理：
a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質量，采用機械除銹機進行機械除銹。
○2涂裝：
a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b.刷層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c.待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
(4)涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
(5)成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。
②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
第四章工程質量保證體系
1、建立質量管理體系，各施工組設立質量管理小組，形成自上而下的質量管理網(wǎng)絡。通過質量管理網(wǎng)絡協(xié)調、有效的運轉，確保所涉及的質量因素始終處于受控狀態(tài)。
2、執(zhí)行“三嚴”和掛排施工。

近日，我市專門召開大氣污染防治及煙囪拆除工作專題調度會，研究部署大氣污染防治工作。據(jù)了解，2014年，這次謀劃了十項行動，這些行動皆有明確的“路線圖”和“時間表”。據(jù)悉，2013后，圍繞大氣治理攻堅行動，著力開展大氣污染綜合整治，有針對性地抓了四個示范區(qū)綜合治理。2014年，我市將按照化解產(chǎn)能、節(jié)能減排、大氣治理“三合一”集中推進的要求，全面落實削煤、壓鋼、減排、控車、降塵等措施，確保完成省定減排任務。圍繞這一目標，結合實際，謀劃了十項行動。