主營產(chǎn)品:煙囪加高,煙囪粉刷,煙囪裂縫加固,煙囪安裝平臺搭建,煙囪美化公司,煙囪刷油漆
產(chǎn)品展示

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龍井煙囪加高-增高公司

  • 產(chǎn)品名稱:龍井煙囪加高-增高公司
  • 價 格:電議
  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:中國大陸
  • 訪問次數(shù):195 發(fā)布時間:2015/11/12 9:49:30
  • 簡介內(nèi)容:“高空作業(yè)專業(yè)承包資質(zhì)”運用無腳手架、:專業(yè)煙囪加高、煙囪不停產(chǎn)加高、煙囪加固維修等工程……近年來,公司出色的完成了千余項高空建筑、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中,均以合理的報價、的機械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù),贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽!歡迎各工礦企業(yè)及新老客戶來電咨詢!$r$n
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江蘇悅能高空工程有限公司

 龍井煙囪加高-增高公司→服務(wù)熱線:15905100158←品質(zhì)保證擁有專業(yè)的施工團隊,有豐富的施工經(jīng)驗,精湛的施工技術(shù),的施工設(shè)備并提供科學合理的施工方案專業(yè)承接:
一、高空建筑工程:磚煙囪砌筑、鋼筋混凝土煙囪滑模(移模)、倒堆水塔新建、傘形水塔滑模、電廠冷卻塔滑模、灰?guī)旎、造粒塔滑模、筒倉滑模、大橋橋墩滑模、框架樓滑模、新建磚煙囪(65m以內(nèi))、砼煙囪新建(240m以內(nèi))、磚煙囪拆除及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、清理,煙囪增高,煙囪加高等工程
二、高空脫硫防腐工程:煙氣脫硫,煙道脫硫,各種煙囪脫硫,電廠脫硫(由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質(zhì),煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質(zhì)的侵蝕.同時煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,我們一般采用玻璃鱗片防腐、OM涂料防腐、粘貼泡沫玻璃磚防腐、聚脲噴涂防腐、環(huán)氧貼布等施工方式。)
三、高空防腐工程:涼水塔防腐,鋼結(jié)構(gòu)防腐,各種鐵塔防腐,爐架防腐,電視塔防腐,網(wǎng)架防腐,管道防腐,鐵煙囪油漆防腐,尿素造粒塔、排毒塔防腐,各種鐵塔防腐,煙囪(包箍、平臺、爬梯、護網(wǎng))防腐,儲油罐防腐,龍門吊防腐,行車防腐,賓館、大廈外墻刷涂料,煤棚輸煤棧橋防腐,吊機防腐等工程。
四、高空維修、裝飾美化工程:煙囪加箍加固,磚煙囪拆除加高,煙囪整體傾斜校正,煙囪更換內(nèi)襯,煙囪擴大或縮小頂口,煙囪內(nèi)壁清灰除塵,煙囪裂縫修補,煙囪頂口修補,舊包箍油漆更換,檢修或更換避雷設(shè)施,煙囪維修防腐,煙囪安裝平臺,煙囪刷航標,航標燈更換及防腐保養(yǎng),磚煙囪水泥外粉刷,輪窯維修,更換內(nèi)襯,煙囪抽煙力不夠煙囪增高,煙囪爬梯、護網(wǎng)、平臺、頂口維修、維護、更換,煙囪刷航標,煙囪刷色環(huán),煙囪刷涂料,輸煤橋加固,高空建筑物裝飾美化等工程。
五、高空安裝工程:煙囪、冷卻塔安裝避雷針、安裝避雷線、安裝航空障礙燈、安裝爬梯安裝護網(wǎng)、安裝平臺、安裝包箍;鐵塔安裝、電視塔安裝、發(fā)射塔安裝、避雷塔安裝、鐵煙囪制作安裝、煙囪頂口云梯、廠房、車間玻璃安裝等工程。
六、高空拆除工程:磚煙囪拆除、水泥煙囪拆除、砼煙囪拆除、水塔拆除、涼水塔拆除、冷卻塔拆除、水泥庫拆除、電視塔拆除、電信塔拆除、筒倉拆除、生料庫拆除、高空建筑拆除、拆除高空砼制框架,鋼煙囪拆除、鐵塔拆除、爆破拆除、及其它高難度爆破拆除等工程。
七、高空加固工程:磚煙囪包箍加固、高空建筑加固、裂縫修補加固、混泥土建筑碳纖維加固、碳纖維加固等工程。
八、防水堵漏工程:煙囪堵漏、涼水塔堵漏、冷卻塔堵漏、水塔堵漏水池堵漏。
九、清理工程:水泥廠各種灰?guī)烨謇,水泥庫清灰,水泥儲存罐清理,生料庫清理,熟料庫清理,及水泥儲罐粉刷涂料施工,水泥庫新建,外墻清洗刷涂料等工程?/div>
龍井煙囪加高-增高公司介紹煙囪維修加固施工方案:
1.工程概況
    煙囪高度為45米,煙囪結(jié)構(gòu)為磚結(jié)構(gòu).煙囪頂口直徑為1.4米.由于煙囪在長期的復雜環(huán)境下運行.煙囪出現(xiàn)橫向和縱向裂縫.現(xiàn)根據(jù)貴單位的委托我公司根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工實踐編制本施工方案.
2. 編制依據(jù)
2.1xx 單位的要求
2、2《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)
2、3《煙囪設(shè)計規(guī)范》(GBJ51-83)
2、3《煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB10-89)
2、6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)
2.7煙囪加固施工圖紙
第二章   主要施工方案及措施
一、煙囪總體施工方案
1、施工工藝:
1、裂縫修補肉眼觀察較為嚴重的裂縫,采用在裂縫處鑿20mm×20mm的槽,用膨脹水泥砂漿壓實抹平的方法進行處理。
2、囪身設(shè)環(huán)向箍與縱向鋼板的加固
對囪身+45.00m~+0.00m范圍內(nèi)采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進行加固處理。在囪身頂部(標高+45.m~+42.50m)范圍內(nèi),可見裂縫很少,據(jù)說是由于高空原因沒有對此高度范圍囪身進行檢測。根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖,此高度范圍段囪身有1道加強的圈梁,囪口壁厚加強為490mm,在1道圈梁中有1500mm高度范圍內(nèi)壁厚為160mm。據(jù)此,我們估計這高度范圍內(nèi)裂縫不會很嚴重,建議在施工時,有關(guān)技術(shù)人員上去認真觀察,再考慮是否對此高度范圍內(nèi)的囪身進行加固。
在+43.50m~+00.00m范圍內(nèi)加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制作,環(huán)箍高度方向的間距1000mm,囪身在縱向設(shè)8道厚6mm、寬600mm的扁鐵進行加固。先用Φ10螺栓將縱向鋼板固定在煙囪筒壁,在安裝環(huán)向鋼箍板的位置用的水泥抹平,再安裝環(huán)形鋼箍板,鋼箍板用M18螺栓必須擰緊,使環(huán)形鋼箍板和筒壁緊貼,環(huán)向鋼箍板與筒壁之間的空隙用膨脹水泥填充,后焊接環(huán)形鋼箍板的接頭以及縱、環(huán)鋼板交接的位置。
4、施工順序
一.煙囪筒裂縫的處理――裂縫修補――安裝縱、環(huán)向鋼板
二、施工分項施工方法
1、施工準備
a)為了更好地完成工程的施工任務(wù),避免施工過程中由于技術(shù)準備不充分而影響施工的正常進展現(xiàn)象出現(xiàn),要切實組織好技術(shù)人員做好充分的技術(shù)準備工作,在認真,全面,細致了解施工文件和技術(shù)規(guī)范.
根據(jù)工器具使用計劃,各施工組對本施工隊需要的工器具進行核對、檢查.修復或購置,于3日前完成,保證正常施工.
B)材料控制
本工程使用鋼板打包箍,嚴格控制材料的質(zhì)量,特別是鋼材水泥。
c)水泥
立窯水泥。提供合格證和檢測報告。
d)砂石
控制石子、砂子的含量,其指標必須符合規(guī)范要求。
e)鋼材質(zhì)量提供合格證 
2、煙囪筒身裂縫部分的處理
  a)本工程采用座式登高板的施工方法.
  b)施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊,并擴大范圍。并將其敲開的混凝土用專工具通過垂直運輸工具到地面。
  c)質(zhì)量控制  用小錘敲擊煙囪表面,裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查,每人每個部位檢查兩次。
3、裂縫修補
  a)此項工程用座式施工方法,用水泥砂漿抹平.
b)施工方法是用人工方法鑿開裂縫。達到設(shè)計要求。并將其敲開的碎磚用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質(zhì)量控制  施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查,每人每個部位檢查兩次。
d)檢查完畢用水清洗,用水泥砂漿補平。
3、安裝縱、環(huán)向鋼板
a)首先測定根據(jù)煙囪的周長,并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。
b) 安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。
c)先安裝縱向鋼板,并用膨脹螺絲固定在煙囪上,然后再安裝施工平臺橫向鋼箍。并電焊。
d)質(zhì)量控制  煙囪的包箍按圖紙的要求。
f)包箍橫縱向之間的連接處焊接完,并刷防腐材料。
 第三章主要分部分項工程施工方法
一、主要施工方法
1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險繩.
2.材料的供應(yīng)
  施工時扁鋼需要從地面垂直運輸?shù)礁叨?5的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.
二、扁鋼材料的焊接
2.1 扁鋼必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。
2.2 扁鋼的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時,必須保證小壁厚。
2.3 焊材的選用、保管和使用
2.3.1 焊材的選用
焊條選用E-43。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管,存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥,以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃,相對濕度應(yīng)小于60%。
2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志,分門別類碼放整齊。
2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。
3 焊接施工程序
審查熟悉圖紙及設(shè)計           材料檢驗與管理       坡口準備與組對
焊接
4 焊接環(huán)境
4.1 當焊件溫度低于0℃時,所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上。
4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施,否則禁止施焊。
①    風速大于10m/s
②    相對濕度大于90%
③    雨、雪天氣
5 焊前準備
5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,施焊前,焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。
5.2 焊接確認。由項目部檢查。
5.3 焊件下料與坡口加工
5.3.1 本工程所采用的扁鋼,宜采用機械加工。但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整。
5.3.2 扁鋼組對前應(yīng)先吹干凈,然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。
5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行,若圖中無規(guī)定,可按下圖加工。
5.4 焊口組對
5.4.1 扁鋼與扁鋼組對時,內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于2mm。
5.4.2 焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。
5.4.3嚴禁強力組對焊口,更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口
5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同,定位焊縫應(yīng)分布均勻,保證焊透,無焊瘤,熔合良好,無焊接缺陷。
6. 焊接工藝措施
6.1 焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。
6.2 焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。
6.3 扁鋼正式焊接時,決不允許在母材表面試驗電流,引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。
6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上,不允許接頭重疊。
6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。
6.7 當焊縫不合格時,應(yīng)及時返修,返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。
7. 焊縫檢測
7.1焊縫外觀檢測
7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。
7.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且大為3mm,焊縫寬度比坡口增寬≤4mm(每側(cè)增寬≤2mm)。
7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且≤40mm。
7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格,否則不許進行其他項目的檢測。
8. 質(zhì)量保證措施
8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用,確保質(zhì)保體系的正常運行。
8.3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時,應(yīng)進行化驗,以確定是否可用。
8.4 加強質(zhì)量教育,強化職工質(zhì)量意識。
8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。
9. 安全生產(chǎn)保證措施
9.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。
9.2 加強用電管理,送、拉焊機電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。
9.3 焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。
9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶,所使用的工具、用料必須放穩(wěn),以免墜下,更不能向上或向下仍物件。
三.除銹、施涂
1.本工程采用機械除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備,進行磨光機除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。除銹等級st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
2.施涂:
施涂部分采用紅丹防銹漆一遍,調(diào)和漆兩遍
 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,遍底漆干燥后并保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。 
(1)施工準備
①根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用油漆。
②準備除銹機械,涂刷工具。
③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
(2)工藝流程
基面清理 →涂裝
(3)涂裝施工
① 基面清理:
a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質(zhì)量,采用機械除銹機進行機械除銹。
○2涂裝:
a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b.刷層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
c.待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
(4)涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
(5)成品保護
①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度,防止踏踩,損傷涂層。
②鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
第四章 工程質(zhì)量保證體系
1、建立質(zhì)量管理體系,各施工組設(shè)立質(zhì)量管理小組,形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)、有效的運轉(zhuǎn),確保所涉及的質(zhì)量因素始終處于受控狀態(tài)。
2、執(zhí)行“三嚴”和掛排施工。
 

更新時間:2024/10/23 0:07:26

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