長樂煙囪安裝平臺—煙囪安裝檢測平臺→服務熱線：15905100158←特種作業(yè)，國內首創(chuàng)、江蘇悅能高空、面向全球，不分地區(qū)，全國施工！專業(yè)從事“磚煙囪新建（65m以內），砼煙囪滑模、倒模（240m以內）、煙囪圖紙設計、基礎澆灌、包工包料等一條龍服務、輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、煙囪加高、鍋爐煙囪制作安裝等工程。及煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查,煙囪加箍加固，煙囪拆除加高，煙囪更換內襯，煙囪頂口修復，煙囪粉刷，煙囪抽煙力不夠等。各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除），煙囪安裝避雷針、航標燈、平臺、旋轉梯、之志梯、云梯等。煙囪刷色環(huán)航標，煙囪刷涂料、煙囪寫字、鋼結構防腐，風力發(fā)電機塔筒防腐，各種煙囪防腐，儲油罐防腐，龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料，吊機防腐等。各類煙囪、煙道、脫硫塔內壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
公司具備：一級安全施工資質、二級防腐施工資質、二級建筑施工資質、高處懸掛作業(yè)資質、施工人員持國家勞動部頒發(fā)的《高空作業(yè)證》上崗，并全部參加人生保險，對建設單位絕無后顧之憂。
安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責任均由我方承擔，與甲方無關。
煙囪工程爬梯施工的要求：
煙囪工程爬梯施工的要求
（1）鋼直梯應采用性能不低于Q235-A•F的鋼材。
（2）梯梁應采用不小于50×50×4角鋼或60×8扁鋼。
（3）踏棍宜采用不小于Φ20的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。
（4）支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設或焊接時必須牢固可靠。
（5）無基礎的鋼直梯，至少焊兩隊支撐，支撐豎向間距，不宜大于3000mm，下端的踏棍距基準面距離不宜大于450mm。
（6)鋼直梯每級踏棍的中心線于建筑物或設備外表面之間的凈距離不得小于150mm.
（7）側進式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為380～500mm，梯梁于平臺或屋面之間的凈距離為180～300mm。（8）梯段高度超過3000mm時應設護籠，護籠下端距基準面為2000～2400mm，護籠上端高出基準面應與GB 4053.3中規(guī)定的護欄高度一致。
（9）護籠直徑應為700mm，其圓心距踏棍中心線為350mm。水平圓采用不小于40×4扁鋼，間距為450～750mm，在水平圈內側均布焊接五根不小于25×4扁鋼垂直條。
（10）鋼直梯佳寬度為500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下時，梯寬可適當縮小，但不得小于300mm。
（11）鋼直梯上端的踏棍應與平臺或屋面平齊，其間隙不得大于300mm，并在直梯上端設置高度不低于1200mm的扶手。
（12）梯段高不宜大于9m。超過9m時宜設梯間平臺，以分段交錯設梯。攀登高度在15m以下時，梯間平臺間距為5～8m，超過15m時，每5m設一個梯間平臺。平臺應設防護欄桿。
（13）鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應符合GBJ 205。所有結構表面應光滑無毛刺。安裝后的鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
（14）固定在平臺上的鋼直梯，應下部固定，其上部的支撐與平臺梁固定，在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓鉸接。
（15）固定在設備上的鋼直梯當溫差較大時，應一個支撐固定，其余支撐均在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓鉸接。
（16）鋼直梯安裝后必須認真除銹并做防腐涂裝。
煙囪平臺安裝施工：
一、 煙囪檢測平臺安裝施工本工程采用無腳手架，不停產懸掛作業(yè)，具體施工作業(yè)要求和廠方協商面議。
二、 煙囪檢測平臺要求
根據廠方要求，結合本公司施工經驗，煙囪平臺確定在煙囪標高+18m處，在煙囪17m處加包箍二道，材料用80×8扁鐵，包箍間隔為950mm，然后根據煙囪周長確定三角支架的數量，平均等分焊接在二道包箍之上。并在三角支架上用φ16的膨脹螺絲兩根加固，具體施工要求見圖一，平臺大樣見鋼平臺平面布置圖二。
三、 煙囪檢測平臺安裝施工要求
1、在標高7m處安裝螺旋轉梯到17m處，踏步長度為63cm，寬度折邊成形為25cm，具體尺寸根據煙囪周長確定。
2、在煙囪筒壁上安裝400×300×8鐵板50塊，每塊鐵板間隔高為20cm，然后將踏步板焊接在50塊鐵板之上，焊縫厚度達6mm。鐵板制作要求見圖。
3、為了確保萬無一失，在煙囪筒壁加固踏步，使每個踏步承受拉力達500kg以上。
4、踏步外圍焊上欄桿，高度為1.2m，每個踏步焊上φ32的鋼管一根，扶手鋼為φ40鋼管，這樣踏步和踏步形成一個整體，具體見踏步和鐵板連接見圖。
5、平臺轉梯除銹刷漆（一底兩面）
四、 煙囪檢測平臺安裝施工質量措施
以質量為生命的原則，嚴格按國家有關施工規(guī)范和技術要求施工，具體施工制作安裝和廠方協商規(guī)范要求精工安裝，焊縫厚度6mm，嚴格把關達優(yōu)良工程。
五、 安全措施
本著“安全，預防為主”的方針，嚴格按照國家、甲方及本公司有關安全操作規(guī)范進行施工，組織施工、用電、動力及使用機械登高及涉及安全一律按廠方的安全制度辦理有關手續(xù)，編制安全施工守則，設置安全禁區(qū)，懸掛警示標志。非施工人員不得進入施工警區(qū)，安全員在上班前必須進行安全檢查，并全班監(jiān)督徹底清除隱患，確保萬無一失。
廠方提供電氧焊全套設備，施工工期約18天左右，在施工期間遇大風、陰雨停工，工期順延。
鋼煙囪施工制作安裝施工：
一、本鋼煙囪施工制作安裝施工方案,本工程基礎為鋼筋混凝土基礎，主體為鋼結構。
二、鋼煙囪施工技術方案
1、在施工前一天，準備好材料,工具等，做好開工的準備.
2、進場施工中，必須嚴格執(zhí)行《建筑安全工作規(guī)程》，嚴格遵守高空作業(yè)施工規(guī)范要求，防止高空墜物傷人，嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，操作平臺不允許堆放物品，進入生產區(qū)域內施工，必須嚴格執(zhí)行施工現場管理制度。
3、先對煙囪圖紙進行分析。 1）鋼煙囪施工采用優(yōu)質鋼材：鋼板厚度為16㎜、長度為20ｍ、經卷板機加工制作成直徑為1.4m的圓筒型、然后對所有縫口進行內外焊接、焊接時，應焊漿飽滿、無孔洞、表面光滑平整。 2）其中鋼煙囪施工底部法蘭采用厚度為20㎜的板材，孔徑為28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓與地面基礎相連接。 3）在鋼煙囪施工由下向上5ｍ至20ｍ處分別焊接等距相稱的三個固定點，以便連接風纜繩再與地面地錨點之間相連接固定之用。 4）在地面上用商業(yè)混凝土澆灌一個直徑為2ｍ，深度（厚度）為2.3ｍ的煙囪基礎。 5）煙囪基礎鋼筋結構用￠16㎜的螺紋鋼，螺紋鋼密度為24根，上下連接使用￠12㎜的螺紋鋼進行綁扎。 6）基礎與鋼煙囪施工固定的螺栓分別預埋在鋼筋混凝土基礎中，且距離分布合理均勻。 7）鋼煙囪施工安裝使用汽車式吊車、煙囪筒體與基礎螺絲連接時，采用雙螺母固定，起吊到相應的位置時，拉起風纜繩與地面地錨相連接，且風纜繩與地面夾角不大于60°。 8）鋼煙囪施工焊接整體吊裝安裝完畢后，對煙囪的內筒外筒進行全面油漆防腐，油漆涂刷時，必須對煙囪筒壁表面處理，焊縫渣雜質全部清理干凈，涂刷均勻、保持筒體表面平整光滑，色澤鮮艷。
三、工程施工質量計劃質量是本公司的發(fā)展生命。針對該工程特點，根據國家有關驗收標準要求，我公司對該工程質量目標是：確保本工程質量驗收一次合格率達到100％，總體驗收達到優(yōu)良標準。
1、總措施： 1)本工程實行創(chuàng)優(yōu)良管理，全體施工人員牢固樹立起“質量”的意識，確保工程質量獲得優(yōu)、良級。 2)認真執(zhí)行、實施本公司制定的質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 3)嚴把材料質量關。 4)工程施工質量實行“工序質量”控制管理辦法。對工序實行施工技術員事先技術交底，“現場看工”質量跟蹤控制，質量員對“本序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。 5)全面實行本工程的施工工序控制，做好各道工序之間的交接驗收制，確保分項分部工程的質量。
2、質量控制措施 1)所有的各種主要材料的品種、質量、等級、種類、構造都應符合設計要求。 2)每道工序施工結束后，必須申請監(jiān)理單位檢驗，經檢驗合格后方可進行一道工序的施工。
四、工程施工總進度計劃
1、本項目計劃用20個施工日歷天完成整個工程的施工任務。
2、進度保證措施 a、三天內必須做好開工前的一切準備工作。 b、定期由公司召開現場項目經理部會議，對進度、資金、物資、設備進行高度和平衡，解決施工中存在的實際問題和矛盾。 c、每天由項目經理召開工地現場會，向業(yè)主通報施工情況，聽取各方意見。 d、煙囪安裝工程項目采取流水施工，在不延長總工期的情況下，增加施工時間。 e、在施工過程中，上下道工序結合必須緊密，以減少因差錯而導致無謂的誤工、窩工。 f、對施工現場的布置應反復比較，充分論證，保證人員施工、機械展開和物資運輸的方便及安全。 g、做好施工質量、安全監(jiān)督，無質量、安全事故是對確保按期完工的大貢獻。 h、視事故情況可對工程加大投入，在保證質量的前提下保證進度。 i、充分發(fā)揮本公司施工管理經驗豐富的特色，以管理質量換取對工期的保證。
五、安全措施本工程采用“無腳手架、懸掛式作業(yè)”施工，采用專用懸掛繩索、保險帶、滑輪、坐式登高板、安全鎖等，用人工登高法，施工順序由上而下順序施工。針對工程為高空作業(yè)，不搭腳手架，施工難度大，要求高，我司特定如下安全措施：
1、全體工人上崗前進行三級安全教育和培訓工作，使每人懂得安全操作規(guī)程，做到持證上崗，所有作業(yè)人員全部參加意外傷害保險。
2、作業(yè)人員防護用品要穿戴整齊，戴好安全帽，要有足夠強度的安全帶，并將保險帶牢系在堅固的金屬構件上。
3、開工前，檢查所有的施工器具及安全用具，確保符合安全規(guī)定，嚴禁冒險作業(yè)。
4、高空作業(yè)工具（拿）隨身配帶，作業(yè)人員做隨時與地面聯系由專人負責，繩索和隨同運料的吊藍，吊裝物下面5m內非作業(yè)人員禁止靠近。
5、所有施工人員，一律不準喝酒，如有違反，嚴禁登高作業(yè)。
6、每天上崗前，對工人做好安全技術交底工作，作好記錄。
7、嚴格執(zhí)行甲方的各項規(guī)章制度，違者按規(guī)定處罰。
8、遇有六級（包括六級）以上大風或下雨時，禁止高空作業(yè)。
六、工程施工安全計劃
l、安全施工目標本工程施工嚴格按國家《建筑維修工程安全施工技術操作規(guī)程》及貴單位有關施工現場安全生產管理要求，精心組織，建立以項目經理為主安全領導小組，切實做好“安全，以防為主”的方針。并以現行的安全生產考核標準為依據，達標率為100％，確保本工程無重大傷亡安全事故。
2、安全施工實施措施 1)在本工程施工中，本公司將嚴格執(zhí)行政府和上級有關部門頒布的各項安全生產規(guī)章制度及文件，并且在具體現場管理中，嚴格依照建設部頒布的標準(JGJ59—99)《建筑施工安全檢查標準》對現場施工安全嚴格管理，健全和落實安全生產責任制，切實做好安全文明施工。 2)所有參加施工的作業(yè)人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。施工前應由安全員進行書面的安全技術交底。 3)專職安全員根據本工程的施工特點，結合安全生產管理制度和有關規(guī)定，經學進行現場檢查督促整改。如發(fā)現嚴重的不安全情況時，應立即指令停工，并向項目部或項目經理匯報，經整改處理后方可繼續(xù)施工。 4)施工過程中，如遇暴雨或六級以上風時，必須立即停止施工，并應立即采取相應措施，如對井架、腳手架必須認真檢查，并采取加固措施，確保安全。 5)在施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經常檢查施工面的安全設施，杜絕、消滅有關違章行為。
3、現場消防措施 1)根據本工程特點，特別是在涂裝工序中，消防管理應作為重點管理。 2)項目部應加強施工人員的消防意識和消防知識指導，認真貫徹消防制度，經常開展消防活動，定期進行消防檢查。 3)項目部建設消防小組，加強對施工現場的消防管理，制定有關防火制度，并組織落實實施。 4)在材料庫房及職工宿舍等有消防隱患部位必須配備滅火器材。油漆等易燃材料庫房嚴禁明火，并設置禁煙、禁火牌。
4、高空作業(yè)技術措施 1)項目經理應對高空作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。 2)施工前應逐級進行安全技術教育和交底，落實安全技術措施及人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 3)高空作業(yè)中的安全標志、工具等各種機具，必須在施工前加以檢查，確保完好，方能投入使用。 4)攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全措施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 5)施工中對高空作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。 6)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除和加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和登高用具，應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 7)雨天及遇有六級以上強風、沈霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與高空作業(yè)。風雨過后，應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。 8)因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。 9)高空作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行規(guī)范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規(guī)范要求。
更新時間：2024/10/23 1:16:30
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