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煙囪裂縫的原因分析
一、裂縫原因分析
1、由于煙囪內煙汽含有大量的SO、SO2、CO、CO2等酸根，這些物質遇水產生酸性，筒壁長期受弱酸侵蝕而產生表面脫落、裂縫。
2、煙囪外表面和內表面溫差與原設計溫差差別大，造成內、外筒壁溫度應力超過設計應力，產生裂縫。
3、施工過程中，未按規(guī)范要求造成施工質量下降，造成裂縫（如砂漿不飽滿，溫度鋼筋和豎向鋼筋未按圖紙要求施工等。
4、采購材料不合格，如磚的強度、砂子含泥量等原因，造成受力不均，產生裂縫。
5、避雷系統(tǒng)導電不良或不導電，遭遇雷擊產生裂縫。
6、由于地震、空中震動波等自然因素而產生裂縫。
二、措術措施
1、沿裂縫處用鋼釬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深根據裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿完后用鋼絲刷或壓縮空氣將槽內碎屑粉塵清除干凈后，涂刷一層厚1-2mm的環(huán)氧樹脂漿漿液（6101#）涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，用1：2的水泥砂漿拌107建筑結構膠封閉，并保持表面平整。
2、用60×6的扁鋼，根據煙囪各部位的周長制作包箍，包箍制作完成后進行除銹防腐（防銹漆二遍，銀粉漆兩遍）。
3、豎向筋按煙囪頂部法蘭下部周長均勻布置六道，用60×6的扁鋼制成。
4、包箍布置從頂部法蘭向下，每1000mm一道向下布置50道。
5、豎向筋布置在環(huán)向包箍的內側，環(huán)向包箍用用φ20的加強螺栓緊固。
6、煙囪外露金屬構件行除銹再涂刷防銹底漆二遍，銀粉面漆二遍。
三、施工方法
1、本工程采用無腳手架懸掛作業(yè)方法進行施工。
2、包箍采用座式登高板進行施工。
3、施工時，頂部采用φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用鋼絲夾頭夾緊，工作繩采用φ16的尼龍繩，采用棕繩時不應低于φ18。
4、系在爬梯一側的保險繩應有專人看管并負責向下移動，嚴禁不戴保險繩直接進行操作。
5、座式登高板和操作繩的連接應牢固，登高作業(yè)前應有專人檢查
6、所有登高作業(yè)人員，采用雙保險進行施工，嚴禁將操作繩當保險繩使用。
四、保證質量措施
1、施工前組織所有施工人員學習和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內容，質量要求和注意事項。
2、原材料進場必須進行二次檢驗，并且有產品合格證，質量證明書和檢測報告。
3、分部分項工程必須有驗收錄和交班記錄。
4、前道工序施工結束后，必須經建設單位驗收合格后再進行下道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報項目部，項目部報建設單位后，制定整改方案。
5、按照甲方監(jiān)督，乙方質檢員應全過程的跟蹤監(jiān)督施工。
6、以優(yōu)質工程為目標實行獎罰制度，并把每道工序，每個環(huán)節(jié)落實到各個班組和個人。
7、嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑防腐蝕施工及驗收規(guī)范》、《鋼結構加固技術規(guī)范》進行施工。
8、煙囪外部縫隙應填實堵牢，并保持表面的光潔。
9、鋼結構焊接高度應取薄板厚度，一律滿焊縫不應有氣孔、裂紋、灰渣等缺陷，焊條采用E4303。
10、鋼結構表面涂層戶外厚度一般不低于150um,除銹標準應達到St3級。
11、涂層應涂刷均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺折等現(xiàn)象。
12、建立以項目負責人為責任人的質量領導小組樹立“質量、安全”的思想意識強化全質量觀，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。
13、為了盡快恢復生產，針對本程的特點，認真做好施工人員的思想工作，采用獎懲制度，調動工人的工作積極性，每日每天布置安排的工作量必須按時完成。
更新時間：2024/10/20 1:16:08
