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高空防腐技術(shù)及其進(jìn)展

閱讀次數(shù)：4881 發(fā)布時(shí)間：2015/9/25 10:36:18

磷酸反應(yīng)槽也叫磷酸萃取槽，槽體多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，反應(yīng)槽內(nèi)帶攪拌。磷礦粉與濃硫酸在反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)生成磷酸。
磷酸反應(yīng)槽的的腐蝕環(huán)境為：
介質(zhì)為濃硫酸、磷酸、氫氟酸（由于磷礦中含有氟鹽，在硫酸作用下生成氫氟酸）
的混合酸；反應(yīng)溫度70-90℃；由于介質(zhì)為固液兩相的混合物，在攪拌時(shí)還存在磨蝕問題。
磷酸反應(yīng)槽歷史情況：
50年代末，磷酸反應(yīng)槽由直徑1m左右的4-5個(gè)串聯(lián)組成，反應(yīng)槽基體材料為碳鋼；60年代中期我國(guó)建成臺(tái)3萬噸/年磷銨裝置，反應(yīng)槽基體為鋼筋混凝土。
至1989年我國(guó)建成的磷酸反應(yīng)槽有50多臺(tái)，其中鋼鐵基體的5臺(tái)，其余全部為鋼筋混凝土基體。尺寸為Ф8600×4200、Ф6600×2950
90年代之前，磷酸反應(yīng)槽普遍采用酚醛樹脂膠泥襯砌多層石墨板的方法來防腐。在具體做法上有二種不同意見。一種是以上�；ぱ芯吭簽榇淼囊庖�，認(rèn)為要先做玻璃鋼防滲層后再做酚醛石墨板內(nèi)襯；另一種意見是以南化設(shè)計(jì)院為代表的，認(rèn)為不用玻璃鋼防滲層，可直接用酚醛膠泥做防滲層。
1989年之前的50多臺(tái)用玻璃鋼做防滲層的有10臺(tái)，其余均直接用酚醛膠泥做防滲層。
石墨板的類型：用不透性石墨板的3-4臺(tái)，用壓制酚醛石墨板的6-7臺(tái)，其余全部用石墨電極加工的透性石墨板。板的規(guī)格為150×70×10、200×90×10。
這段時(shí)間總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如施工前混凝土槽必須烘干，這一點(diǎn)很重要，否則防腐層會(huì)脫落。用純樹脂（不加填料）涂表面不好，易產(chǎn)生網(wǎng)紋、脫落，加石墨粉后酚醛樹脂的綜合性能好。一些單位用環(huán)氧樹脂石墨粉膠泥修補(bǔ)損壞的表面，該方法不可取，環(huán)氧樹脂在磷酸反應(yīng)槽的腐蝕環(huán)境下很快會(huì)被破壞。
1990年，我國(guó)計(jì)劃建設(shè)幾十套3萬噸磷銨工程，為此，當(dāng)時(shí)的化工部化肥司組織舉辦了磷酸反應(yīng)槽防腐施工技術(shù)短訓(xùn)班，并對(duì)防腐蝕施工單位進(jìn)行資格認(rèn)證。
當(dāng)時(shí)提出的磷酸反應(yīng)槽防腐蝕結(jié)構(gòu)和工序如下：
烘干混凝土；
涂刷環(huán)氧底涂料二道，熱處理40-50℃，6-8h ；
環(huán)氧酚醛膠泥找平基層，熱處理75-85℃，6-8h ；
刮環(huán)氧酚醛膠泥一層，厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
刮酚醛膠泥二層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥三層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（第二層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥三層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（第三層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥四層，每層厚度≥0.5 ，熱處理，熱處理75-85℃，72h 。
熱處理：尺寸為Ф8600×4200、Ф6600×2950 的反應(yīng)槽熱處理電氣功率需要50-100Kw
（以上為槽底做法，槽壁減少一層石墨板）
上述防腐蝕方案的特點(diǎn)為：采用透性石墨、酚醛膠泥薄層多涂。
經(jīng)過多年的實(shí)踐，據(jù)反映加設(shè)玻璃鋼防滲層的效果比不設(shè)的好。
90年代中、后期，我國(guó)的磷酸反應(yīng)槽逐步向大型化方向發(fā)展，其防腐蝕的措施、技術(shù)也有了發(fā)展和變化。
具體的改進(jìn)是增加襯膠防滲層。橡膠襯里比玻璃鋼的抗?jié)B性、耐磨性好，且其耐磷酸性能也很好。增加橡膠防滲層對(duì)提高整體防腐結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果作用大。
但傳統(tǒng)的觀念是混凝土基體不能襯膠，因?yàn)榛炷敛粚?dǎo)電，無法做電火花檢測(cè)。這一問題是通過導(dǎo)電膠來解決的�；炷粱w先用導(dǎo)電膠涂抹找平，然后再襯膠。由于導(dǎo)電膠具有導(dǎo)電性，襯膠后可以進(jìn)行電火花檢測(cè)，成功解決了混凝土基體的襯膠問題。
實(shí)例1.
云南磷肥廠采用德國(guó)KCH公司技術(shù)，磷酸反應(yīng)槽的防腐蝕措施為：
混凝土基體先用LN導(dǎo)電膠涂抹找平；
在找平層上襯貼預(yù)硫化橡膠板，電火花檢測(cè)；
反應(yīng)槽底用FU320呋喃膠泥襯砌二層65mm厚的碳磚，中間鋪襯230mm防磨十字架，側(cè)壁襯砌一層113mm厚碳磚。
實(shí)例2.
山東紅日化工股份有限公司
磷酸反應(yīng)槽為四格四漿鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，12m×12m×6.1m，內(nèi)分5.2m×5.2m四個(gè)室，田字形地上式。磷酸反應(yīng)槽的防腐蝕措施為：
混凝土基層表面涂刷導(dǎo)電稀膠料打底，稀膠料的配合比： E-44環(huán)氧樹脂 100 / T31 20-30 / 稀釋劑 30-50 / 導(dǎo)電粉 10；
用導(dǎo)電膠泥涂抹找平基層表面，導(dǎo)電膠泥的配合比：E-44環(huán)氧樹脂 100 / T31 20-30 / 稀釋劑15-30 / 導(dǎo)電粉90-110；
襯貼二層2mm預(yù)硫化丁基橡膠；
反應(yīng)槽底部用酚醛樹脂石墨膠泥襯砌二層65mm非浸漬碳磚，攪拌下加設(shè)十字架防磨層。
酚醛膠泥配合比：2130酚醛樹脂100/NL固化劑6-10/石墨粉90-120；
槽壁用酚醛樹脂石墨膠泥襯砌一層113mm非浸漬碳磚;熱處理。